クリーンルームにおける硬化プロセスのボトルネックを解消する方法
もし、無鉛かつ環境に優しい製品を作るために工場をアップグレードしようとしているなら、その苦労はご存知でしょう。乾燥や硬化の段階で、作業が遅くなってしまうことが多いのです。
ほとんどの工場では依然として対流式のオーブンを使用しています。問題は、巨大な空気の塊を温めるために大量のエネルギーが浪費されている点です。これは非効率的であり、正直、時代遅れの方法です。
そこで役立つのが赤外線による硬化処理です。部屋全体を温める代わりに、直接基材を加熱するのです。
実際の動作原理
寒い日に太陽の光が肌に当たるのと同じです。周囲の空気が温まるのを待つ必要はなく、すぐに熱を感じることができます。赤外線は電磁波を利用して、コーティングや接着剤中の分子を動かします。
「仲介者」である空気を省略することで、有害なガスを発生させる重くて複雑な溶剤系の媒体も不要になります。また、硬化にかかる時間も数時間から数秒に短縮されます。これは、現場での作業効率に大きな違いをもたらします。
無鉛規格への対応
無鉛のはんだや接着剤は、従来のものよりも高い温度が必要です。しかし、従来のオーブンを使うと、周囲の部品が破壊される危険があります。
赤外線ランプを使えば、波長を調整して、正確に必要な場所だけを加熱することができます。そうすれば、他の部分は安全なままです。
問題点とバランスの取り方
エネルギー節約の効果は素晴らしいです。赤外線ランプはほぼ瞬時にオン/オフできるため、150℃の高温状態でオーブンを常に稼働させる必要がありません。電気代も削減できます。
しかし、高強度の赤外線は力が強すぎるため、温度上昇のスピードが速すぎるとウェーハが変形したり、基材が割れたりする可能性があります。ですから、コンベヤーの速度やランプの位置を適切に調整する必要があります。
設置に関する心配は不要
設置について心配する必要はありません。古い対流式のオーブンを赤外線式の装置に交換するだけで済みます。スペースも少なくて済み、古い溶剤式の乾燥システムのように複雑な換気システムも不要です。全体として、より整理整頓され、管理しやすくなります。