なぜ、すべてのランプをテストするのか（そして、それがお客様の生産ラインにとってなぜ重要なのか） 製造現場では、加熱要素は常に厳しい環境にさらされています。絶えず加熱されたり冷却されたりし、振動も受けます。多くの人々は、何か問題が起きるまでそのことを気にしません。しかし、絶縁体にわずかなひび割れがあるだけでも、単なる「技術的な故障」にとどまりません。それは生産ラインの停止や製品の廃棄、最悪の場合は人命の危険につながります。 だからこそ、私たちは「抜き打ち検査」は行いません。すべてのランプや加熱管は、工場を出る前に、十分な高電圧耐性試験と絶縁抵抗試験を受けます。
限界を押し広げる 私たちが行う方法は、部品に通常の動作電圧をはるかに超える電圧をかけることです。これにより、弱点を見つけ出すのです。 石英に微細なひび割れがあったり、電極のシール部分に汚れがあったりした場合、この高電圧試験によってそれが発見されます。もし、チューブからわずかでも過剰な電流が漏れ出したら、そのチューブは廃棄されます。例外はありません。
実際の状況への対応 工業用の製造現場は、電気的に見て非常に雑音の多い環境です。常に電圧の急上昇が起こります。 私たちは、絶縁抵抗をチェックすることで、そのような急激な電圧変動に耐えられるかどうかを確認します。低電圧でのチェックだけで十分だと思うかもしれませんが、それは間違いです。ベンチテストでは問題なく見えても、オーブン内で200℃に達するとすぐに故障することもあります。私たちは、夜中のシフト中に問題が発生するよりも、今のうちにそれを発見した方が良いと考えています。
正直な妥協点 正直に言って、このように厳格にテストするには時間がかかります。それによって納期も長くなります。 また、高電圧試験には面白い特徴があります。時には、試験自体が「ぎりぎりの状態」の部品を限界まで追い込んでしまうことがあります。でも、私たちはそれで構いません。私たちは、部品が生産ラインで短絡するよりも、テストベンチ上で壊れる方がましだと思っています。 ただし、これらの部品は非常に頑丈ですが、魔法ではありません。システムの接地が正しく設定されているか確認してください。接地が不十分だと、私たちがどれだけ丁寧にテストを行っても、依然としてブレーカーが切れるという問題が発生します。