팹 내에서 포토레지스트를 소프트 베이크하는 과정에서 온도가 1°C만 변해도 치명적인 결과를 초래할 수 있으며, 그로 인해 많은 웨이퍼가 폐기됩니다. 일반적인 오븐들은 챔버 전체를 가열하지만, 웨이퍼 자체는 가열하지 않습니다. 우리는 열을 웨이퍼에 직접 전달할 수 있는 구역별 가열 시스템을 만들었습니다. 이를 통해 각 필름의 열적 특성을 유지할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점 우리의 구역별 적외선 모듈은 활성화된 영역 내에서 웨이퍼의 온도를 ±0.1°C 이내로 유지해줍니다. 또한 수천 번의 사이클 동안에도 설정된 온도를 ±0.5°C 이내로 유지할 수 있습니다. 단파 방출체를 사용하면 소프트 베이크 및 하드 베이크 과정을 빠르게 진행할 수 있으며, 탄소 섬유가 없는 설계 덕분에 Class 1–100과 같은 깨끗한 환경에서도 입자 수를 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 24/7으로 작동하며, 예측 가능한 열 변동을 보상하여 5,000시간 이상 안정적으로 작동합니다.
이러한 시스템이 리소그래피 라인에서 효과적인 이유는, 정밀한 온도 제어 덕분에 웨이퍼의 치수를 더욱 정확하게 제어할 수 있고, 재작업도 줄어들기 때문입니다. 웨이퍼 건조나 가장자리의 불필요한 물질 제거에 있어서도, 목표한 부분에만 열을 가함으로써 용매의 증발 속도를 높일 수 있습니다. 그 결과 처리 속도가 빨라지고 에너지 소비도 줄어듭니다.
포토레지스트 베이킹 과정도 반복적으로 일관된 결과를 낼 수 있어서, 기계 간의 차이로 인한 변수를 줄일 수 있습니다. 이로 인해 공정의 안정성이 높아지고, 열적 불균일성을 보완하기 위해 무駄한 시간을 할애할 필요가 없습니다.
실제적인 세부 사항 구역별 가열 시스템은 트랙이나 코팅/베이킹 플랫폼과 긴밀하게 연동되어야 합니다. 램프가 위치한 곳은 스핀 척의 움직임과 정확하게 동기화되어야 합니다. 기존 설비에도 이 시스템을 적용할 수 있지만, 각 장비의 기계적 구조와 냉각 시스템을 반드시 확인해야 합니다.
특히 간섭에 민감한 노출 장비 근처에서는 클린룸과 호환되는 배기 시스템과 EMC 차폐 장치가 필요합니다. 열 프로필이 더 이상 수율 계산의 변수가 되지 않으면 그 효과는 바로 나타납니다.