不破坏生物活性成分的传感器固化秘诀
在制造生物传感器时，需要找到一个微妙的平衡点。一方面，需要足够的热量来固化粘合剂和聚合物；但另一方面，如果热量过高，就会破坏其中的生物试剂。这确实是个棘手的难题。
这就是为什么我们使用短波红外灯的原因。与其依赖大型烤箱来加热，不如直接将能量传递到材料上。这种方式更高效，同时还能避免其他设备过热。
消除有害物质
传统的半导体干燥方式效率低下，需要使用对流式烤箱以及各种化学处理手段，而且往往还需要使用含铅的稳定剂或溶剂，这些物质会散发出难闻的气味。
而红外灯则彻底改变了这一状况。它能够精准地作用于材料的特定吸收带，因此可以选用无铅、水基或紫外线混合型树脂，这类树脂在红外辐射下能迅速固化。
这样一来，就不会有有毒气体产生，传感器表面也不会留下铅残留物。整个工作环境更加清洁。
能源与温度控制的问题
对流式加热器其实就像巨大的空间加热器——它们需要消耗大量能源来加热空气。而红外灯则不同，它能够立即开始工作。一旦传感器进入固化区域，热量就会立刻发挥作用。当传感器离开该区域后，热量就会消失。这样，电力消耗就会降低，洁净室的空调系统也不必再费力地对抗环境中的热量。
不过，这里有个需要注意的问题：要控制好升温速度。由于红外灯的加热速度很快，如果不小心调整不好，就容易导致温度过高。那样一来，传感器表面看起来虽然已经固化，但实际上内部仍然潮湿。显然，这不是理想的状态。
清洁工作环境
采用红外灯后，工作空间会显得更大一些。因为不再需要那些笨重的烤箱，取而代之的是紧凑型的红外灯组。由于没有燃烧产生的气体或重油，这种技术非常适合那些追求“绿色生产”的工厂。这是一种简单有效的办法，能够帮助工厂符合ISO 14001标准，同时不会影响生产效率。