Na hali produkcyjnej ashing nie jest opcją — to etap termiczny, który usuwa warstwę fotorezystu, nie naruszając jednocześnie filmów pod spodem. Jeśli temperatura odbiega od normy lub profil spada, pojawiają się osady. Wydajność linii spada, a stos litograficzny odczuwa to negatywnie.
Co jest kluczowe pod maską
Zaprojektowaliśmy grzałkę do ashingu wokół krótkofalowego podczerwonego źródła, wykorzystując matrycę emiterów kwarcowo-halogenowych, które reagują szybko i powtarzalnie. Efektem jest jednolitość temperatury na poziomie płytki w granicach ±0,1°C w strefie wypalania oraz kontrola temperatury utrzymująca zadany punkt przez cały cykl usuwania. System pracuje w pomieszczeniach czystych klasy 1–100, generując zerową liczbę cząstek, co potwierdza monitorowanie in-situ. Dostarcza stabilną moc przez ponad 5 000 godzin pracy, z dryfem intensywności poniżej 5%.
Dlaczego to pasuje do procesu
W obróbce fotorezystu — soft bake, naświetlanie, wywoływanie, hard bake, a następnie ashing — powtarzalna temperatura jest kluczowym elementem budżetu termicznego. Nasze źródło IR nagrzewa się i chłodzi szybko, zachowując identyczny profil z cyklu na cykl. Mniej partii do ponownej obróbki, mniej odpadów i stabilny czas cyklu. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ moc emiterów dostosowuje się do rzeczywistego obciążenia, a nie do scenariusza najgorszego przypadku. Moduł pasuje do istniejących linii i narzędzi stripujących, korzystając ze standardowych interfejsów mechanicznych i elektrycznych.
Szczegóły praktyczne
Ashing na podczerwień zapewnia czyste, kontrolowane nagrzewanie, jednak optyka i szyba emitera wymagają rygorystycznego traktowania w pomieszczeniu czystym. Zaplanuj szybkie ustawienie i mapowanie termiczne zaraz po instalacji oraz kwartalne kontrole szyb, aby utrzymać liczbę cząstek na właściwym poziomie. Przy takiej dyscyplinie proces pozostaje w specyfikacji, a linia produkcyjna działa bez zakłóceń.