Smettete di noleggiare sollevatori a forbice ogni volta che un Riscaldatore si guasta.
Se siamo onesti, l’installazione di riscaldatori a infrarossi in un magazzino con soffitti molto alti rappresenta davvero un incubo logistico. Quando un elemento riscaldante si distrugge a una certa altezza, non basta semplicemente sostituire quel componente: bisogna anche acquistare un sollevatore a forbice, interrompere la linea di produzione e sperare che tutto vada bene per quanto riguarda l’equipaggiamento di sicurezza. È davvero un problema che riduce notevolmente i profitti.
Ci siamo stancati di vedere questa situazione, quindi abbiamo deciso di cambiare il modo in cui vengono costruiti questi dispositivi.
Perché abbiamo scelto il sistema modulare
La maggior parte dei riscaldatori industriali è costituita da un unico elemento integrato. Se uno dei tubi si rompe, è necessario smontare l’intero dispositivo. È un approccio eccessivo. Noi invece utilizziamo moduli riscaldanti indipendenti. Ogni modulo funziona come una unità autonoma che può essere inserita facilmente nel telaio predisposto. Non è necessario intervenire sulla cablaggio dell’intero sistema: basta semplicemente rimuovere il modulo danneggiato, inserirne uno nuovo e fissarlo al suo posto. In questo modo, ciò che richiedeva quattro ore di lavoro diventa una semplice operazione di dieci minuti.
La realtà dopo cinque anni
Il calore è molto aggressivo per gli strumenti elettronici. Dopo cinque anni di utilizzo, avviene l’ossidazione; i filamenti si assottigliano. È semplicemente una questione di fisica. In un sistema tradizionale, per sostituire quei tubi è necessario interrompere l’alimentazione e smontare l’intero dispositivo. Con il nostro sistema modulare, invece, possiamo isolare un singolo modulo senza interrompere l’alimentazione degli altri moduli. In questo modo, possiamo mantenere caldo l’80% del pavimento mentre ci occupiamo dei restanti 20%.
I compromessi
Niente è perfetto. Poiché utilizziamo dei telai invece di un unico struttura saldata, i dispositivi risultano leggermente più larghi. Inoltre, c’è una piccola perdita di conducibilità termica, poiché i moduli non sono collegati permanentemente tra loro. Ma in un ambiente con soffitti alti? È un compromesso che sono disposto ad accettare ogni volta. Un paio di centimetri in più di larghezza del telaio è un prezzo piuttosto basso da pagare, rispetto alla perdita di un giorno intero di produzione per sostituire un solo tubo.