Résoudre le problème de lentification du processus de séchage dans votre salle propre
Si vous souhaitez améliorer vos équipements pour répondre aux nouvelles exigences relatives à l’absence de plomb et à l’écologie, vous connaissez déjà les difficultés associées. C’est généralement durant l’étape de séchage que tout ralentit.
La plupart des usines continuent d’utiliser des fours à convection. Le problème ? On gaspille beaucoup d’énergie rien que pour chauffer l’air ambiant. C’est inefficace, et en fait, c’est une méthode un peu dépassée.
C’est là que les lampes à rayonnement infrarouge entrent en jeu. Au lieu de chauffer toute la pièce, elles ciblent directement le matériau à traiter.
Comment ça marche vraiment ?
Imaginez le soleil qui réchauffe votre peau par un jour froid : vous n’attendez pas que l’air autour de vous s’échauffe ; vous ressentez immédiatement la chaleur. Les lampes à rayonnement infrarouge utilisent des ondes électromagnétiques pour faire bouger les molécules présentes dans le revêtement ou l’adhésif.
Comme on évite l’intermédiaire qu’est l’air, on n’a plus besoin de solvants lourds qui produisent des gaz toxiques. De plus, le temps de séchage passe de plusieurs heures à quelques secondes seulement. C’est une différence énorme pour l’efficacité du travail.
Gérer les spécifications liées à l’absence de plomb
Les soudures et adhésifs sans plomb ont des exigences particulières : ils nécessitent des températures plus élevées que ceux contenant du plomb. Mais si l’on utilise un four traditionnel, on risque de détruire les composants environnants.
Avec les lampes à rayonnement infrarouge, on peut ajuster la longueur d’onde – courte ou moyenne – afin d’obtenir un profil thermique précis. La chaleur est ainsi dirigée exactement là où elle est nécessaire, tandis que le reste de la carte reste intact.
Les avantages et les inconvénients
Les économies d’énergie sont considérables. Comme les lampes à rayonnement infrarouge s’allument et s’éteignent presque instantanément, on n’a pas besoin de maintenir un four à 150°C en permanence. Cette solution permet donc de réduire sa facture d’électricité.
Mais il y a un inconvénient : les lampes à haute intensité peuvent endommager les matériaux si on les utilise de manière trop agressive. Il faut donc trouver le bon équilibre entre la vitesse de transmission des wafer et la distance entre les lampes, afin d’éviter ces points chauds indésirables.
Installation simple
Si vous êtes inquiet concernant l’installation, ne vous inquiétez pas. Remplacer un système de chauffage traditionnel par un tunnel à rayonnement infrarouge est généralement assez simple. Ce système occupe moins d’espace, et on n’a plus besoin de systèmes de ventilation complexes nécessaires aux méthodes traditionnelles de séchage. Tout devient donc plus simple et plus efficace.