Mantener todo seguro al trabajar con productos químicos volátiles
Seamos honestos: utilizar lámparas de curado por infrarrojos cerca de productos químicos inflamables es algo realmente preocupante. Cuando se trabajan con agentes limpiadores explosivos, no se puede simplemente usar un elemento calefactor normal y esperar lo mejor. Una chispa pequeña o una junta que se daña pueden causar un desastre.
Por eso, diseñamos nuestras lámparas de manera especial. Nos enfocamos en asegurar que las partes eléctricas no entren en contacto con el aire peligroso que los rodea.
El secreto está en los sellos
La mayoría de las lámparas de infrarrojos dejan las conexiones de los electrodos completamente expuestas. En un taller químico, eso es un problema. Los vapores pueden dañar esas conexiones o, peor aún, hacerlas explotar.
Solucionamos esto utilizando compuestos impermeabilizantes y sellos herméticos en los extremos de la lámpara. Esto crea una barrera física entre la corriente eléctrica y el aire. También nos aseguramos de que estos sellos puedan resistir la naturaleza corrosiva de los solventes utilizados para la limpieza. De esta manera, evitamos ese problema de “quemaduras” que ocurren con las lámparas baratas y no certificadas.
Gestionando el calor
Las lámparas de alta potencia se calientan mucho. Realmente mucho.
Cuando se coloca ese tipo de calor dentro de una cámara química cerrada, las cosas pueden volverse peligrosas. Hemos invertido mucho tiempo en equilibrar la densidad de energía emitida por la lámpara. El objetivo es alcanzar las temperaturas necesarias para el curado, sin convertir el resto de la estructura en un horno.
Un consejo rápido: asegúrese de que su sistema de ventilación funcione bien. Es necesario alejar los vapores de la superficie de la lámpara. Si el aire se queda estancado, incluso los materiales impermeabilizantes más resistentes pueden comenzar a deteriorarse con el tiempo.
Ponerlas en funcionamiento y mantenerlas así
Hemos diseñado estas lámparas para que sean reemplazables fácilmente. No es necesario reconstruir toda la línea de producción solo para actualizar las lámparas. Todos los cables pasan por conductos a prueba de explosiones, así que no hay necesidad de preocuparse por arcos eléctricos.
Dado que estas lámparas operan en un entorno muy hostil, siempre recomiendo realizar una inspección rápida cada seis meses. Incluso los materiales impermeabilizantes más resistentes pueden desarrollar microgrietas después de meses de calentamiento y enfriamiento. Una inspección de cinco minutos ahora puede evitar un cierre inesperado y costoso más tarde.