আর অপেক্ষা করবেন না—কেন IR হলো সেমি-প্রসেসিংয়ে হট এয়ারের চেয়ে ভালো বিকল্প।
আমি এখনও দেখছি যে অনেক সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনই হট এয়ার ব্যবহার করে কাজ করে। এর কারণ হলো “আমরা সবসময়ই এভাবেই কাজ করে আসছি।” কিন্তু যদি আপনি পুরানো সিস্টেম ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি প্রতিদিনই “সময়ের কর” দিচ্ছেন।
বাতাস তাপ স্থানান্তর করতে খুবই দুর্বল। ফলে আপনাকে কয়েক মিনিট ধরে অপেক্ষা করতে হয়, যতক্ষণ না বাতাসটি উপকরণটিকে উত্তপ্ত করে। আর যখনই কেউ ওভেনের দরজা খোলে, সমস্ত শক্তি অপচয় হয়ে যায়। এটা খুবই হতাশাজনক।
আসল পার্থক্য হলো তাপ কীভাবে স্থানান্তরিত হয়।
হট এয়ারের ক্ষেত্রে, উপকরণটি উত্তপ্ত হওয়ার আগেই পুরো চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করতে হয়। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। কিন্তু ইনফ্রারেডের ক্ষেত্রে এমনটা নয়। এটা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ ব্যবহার করে সরাসরি উপকরণটিকে উত্তপ্ত করে। কোনো মধ্যবর্তী উপাদান নেই; বাতাস উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই।
এটা অত্যন্ত দ্রুত প্রক্রিয়া। আপনার কাজের সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে নেমে আসে। এটা আপনার কাজের জন্য বিশাল সুবিধা।
কিন্তু এখানেই সমস্যা শুরু হয়—ওয়্যারিং।
যদি আপনি IR হিটার ব্যবহার করতে চান, তাহলে শুধুমাত্র স্টোরে থাকা যেকোনো ওয়্যারিং ব্যবহার করবেন না। সাধারণ PVC ওয়্যারিং গলে যাবে। এই ধরনের উচ্চ তাপে PVC ফেটে যায়, ফলে আপনার পুরো লাইনটিই নষ্ট হয়ে যায়।
আমরা টেফলন-আবৃত ওয়্যারিং ব্যবহার করি। এটা উচ্চ তাপ সহ্য করতে পারে, আর ইলেকট্রিক্যাল কানেকশনও ঠিক থাকে। এটা ছোট্ট একটি বিষয়, কিন্তু এটাই সফল প্রক্রিয়া ও ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য।
তবে একটি বিষয় মনে রাখতে হবে।
IR অনেক বেশি তাপ উৎপন্ন করে। এটা উপকরণগুলোকে দ্রুত উত্তপ্ত করতে সাহায্য করে, কিন্তু আপনার কুলিং সিস্টেমের জন্য এটা খুবই কঠিন।
আপনি শুধুমাত্র IR হিটারগুলোকে পুরানো অভিকর্ষী ওভেনে ব্যবহার করলেই হবে না। আপনাকে প্রতিফলিত তাপ নিয়েও ভাবতে হবে। যদি আপনি আপনার চেসিসটিকে ঠিকমতো সুরক্ষা না দেন, তাহলে আপনার কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্সগুলোও নষ্ট হয়ে যাবে।
যদি আপনি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে চান, তাহলে IR ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো উপায়। এতে আপনি দ্রুত কাজ করতে পারবেন, আর জায়গাও সাশ্রয় হবে। তবে আগেই আপনার পাওয়ার সাপ্লাই ও ওয়্যারিং ঠিকমতো পরীক্ষা করে নিন।