التحكم في درجة الحرارة في المصانع الذكية
بناء مصنع ذكي لا يعني ببساطة تركيب مجموعة من أجهزة الاستشعار على الأدوات المستخدمة، آملين في الحصول على نتائج جيدة. في الواقع، الأمر يتعلق بتغيير طريقة التعامل مع مسألة درجة الحرارة.
فيما يتعلق بمعالجة الرقاقات، اتجهنا إلى استخدام أنظمة الأشعة تحت الحمراء غير التلامسية. ميزة هذه الأنظمة أنها لا تلمس الرقاقة، وبالتالي لا يحدث أي تلوث. بالإضافة إلى ذلك، لا داعي للقلق بشأن تأثير أجهزة الاستشعار على قراءات درجة الحرارة، فهي تعمل من مسافة بعيدة.
رسم خريطة لدرجة الحرارة رقميًا
هكذا يعمل النظام: يقوم جهاز الاستشعار بالتقاط الإشعاع الصادر من سطح الرقاقة. في الأنظمة الحديثة، يتم تحويل هذه الطاقة الحرارية إلى بيانات يمكن لنظام PLC أو SCADA فهمها.
يحدث ذلك بسرعة كبيرة، في غضون ملايين الثواني. يمكنك اكتشاف “نقاط ساخنة” على سطح الرقاقة في لحظات. إذا زدت درجة الحرارة بشكل مفرط، فسوف تلاحظ تغيرات في درجة الحرارة على الفور. هذا يمنحك فرصة لضبط مستوى الطاقة المستخدمة، وبالتالي تجنب تشوه الرقاقة. هذا انتصار كبير.
الحصول على ردود فعل فورية
المصانع الذكية تعتمد على ردود فعل فورية من خلال نظام التغذية الراجعة. نقوم بتوصيل أجهزة الاستشعار مباشرة بنظام التحكم في الأدوات. يقوم النظام بفحص درجة حرارة السطح، ومقارنتها بالقيمة المطلوبة، ثم تعديل مستوى الحرارة على الفور. لا داعي للتخمين؛ فهناك نسخة رقمية من العملية الحرارية بأكملها، مما يعني أن كل رقاقة لديها خريطة حرارية خاصة بها، جاهزة في أي وقت لاستخدامها من قبل مفتشي الجودة.
التحديات (لأن لا شيء مثالي)
الدقة تأتي مع بعض التحديات. أجهزة الاستشعار تحتاج إلى بيانات دقيقة حول مستوى الإشعاع الصادر من الرقاقة. إذا غيرت طبقة الطلاء على الرقاقة أو استخدمت مواد مختلفة، فإن قيم الإشعاع ستتغير. إذا لم تقم بإعادة ضبط الأجهزة، فسوف تلاحظ درجات حرارة غير صحيحة.
كما أن الزجاج الذي يفصل بين جهاز الاستشعار والرقاقة يجب أن يكون نظيفًا تمامًا. إذا تراكمت بقايا العملية على هذا الزجاج، فسوف يتم حجب الإشارات، وستعود إلى نقطة البداية مرة أخرى.