Sensor on Infrared Quartz Heat Solutions

Penderia suhu untuk alat pemprosesan wafer

Thu, 23 Jul 2026 12:16:46 +0800

Mengawal suhu dalam fasiliti pembuatan pintar

Membina fasiliti pembuatan pintar bukan sekadar meletakkan pelbagai sensor pada alat-alat yang digunakan, lalu berharap hasilnya akan memuaskan. Sebenarnya, ia melibatkan perubahan cara kita memandang konsep suhu itu sendiri.

Dalam proses pemprosesan wafer, kita menggunakan sistem inframerah tanpa sentuhan. Kelebihan sistem ini ialah ia tidak menyentuh permukaan wafer. Tanpa sentuhan, risiko kontaminasi dapat dielakkan. Selain itu, kita juga tidak perlu risau tentang sensor yang berfungsi sebagai penyerap haba dan mengganggu bacaan suhu yang dihasilkan. Sensor tersebut hanya berfungsi untuk memantau dari jarak jauh.

Pembungkusan sensor pintar untuk gelombang infra merah

Tue, 21 Jul 2026 09:47:11 +0800

Hentikan pembaziran haba dalam pembungkusan sensor anda

Ketika anda sedang memproses wafer untuk sensor pintar, setiap watt tenaga sangat penting. Cabaran sebenarnya bukanlah sekadar menghasilkan haba, tetapi memastikan bahawa haba tersebut sampai ke wafer tersebut, bukannya hanya memanaskan bahagian dalam mesin sahaja.

Itulah sebabnya penggunaan lapisan emas sangat berguna. Ia dapat mengubah cara kita menguruskan penggunaan tenaga haba.

Mengapa emas?
Kebanyakan orang menggunakan reflektor aluminium, tetapi masalahnya ialah ia menyerap terlalu banyak tenaga. Emas pula berbeza; ia sangat efektif dalam memantulkan gelombang inframerah kembali ke tempat asalnya. Dengan melapisi ruang pemprosesan dengan emas, kita sebenarnya mencipta “cermin” untuk haba. Dengan cara ini, suhu yang diinginkan dapat dicapai dengan lebih cepat, tanpa perlu meningkatkan voltan lampu. Ini merupakan cara yang lebih efisien untuk bekerja.

Pemanas untuk mengeringkan wafer sensor MEMS

Mon, 20 Jul 2026 11:50:00 +0800

Menghentikan masalah lampu yang meletup semasa proses pengeringan MEMS
Jika anda pernah bekerja dalam persekitaran pengeluaran yang memerlukan beban kerja yang tinggi, anda pasti tahu betapa beratnya tekanan yang perlu dihadapi. Namun, tiada apa yang lebih teruk daripada situasi di mana lampu IR meletup semasa proses pengeringan wafer MEMS.

Ia bukan sekadar masalah paip pengairan yang terhenti; akibatnya sangat buruk. Serpihan kuarza dan filamen tungsten akan jatuh ke atas wafer tersebut. Ini merupakan bencana sebenar. Kami telah meluangkan banyak masa untuk mencari cara agar perkara ini tidak berlaku.

Penderia IR yang tepat untuk kegunaan pada wafer.

Mon, 13 Jul 2026 17:54:23 +0800

Hentikan Penggunaan Pemanas Udara: Cara Lebih Efisien untuk Memproses Wafer

Jika kita benar-benar ingin mencapai sasaran neutraliti karbon di fasiliti pengeluaran ini, kita perlu berhenti bergantung pada oven konvensional yang memakan banyak tenaga. Sebaliknya, kita harus beralih kepada kaedah pemanasan menggunakan gelombang inframerah yang lebih tepat.

Idea yang digunakan sangat mudah: mengapa perlu memanaskan seluruh ruang vakum atau udara di sekeliling wafer, sedangkan yang diperlukan hanyalah pemanasan pada permukaan wafer itu sendiri? Kita gunakan sensor dan lampu inframerah untuk mengarahkan haba ke tempat yang sepatutnya. Dengan cara ini, tidak ada lagi pembaziran tenaga pada kawasan yang tidak diperlukan.

Pemanas untuk pembuatan sensor hidrogen

Mon, 29 Jun 2026 07:44:24 +0800

Di bilik pengeluaran, pemanas yang digunakan untuk sensor hidrogen tidak boleh bertoleransi terhadap perubahan suhu yang ketara. Perubahan suhu sebanyak 2°C semasa proses pembakaran akan menyebabkan variasi dimensi yang besar, dan pembentukan zarah-zarah semasa proses pembakaran pula akan mengurangkan kadar pengeluaran produk. Apa yang diperlukan di sini ialah kebolehpengulangan proses tersebut, bukannya sekadar toleransi tertentu.

Apa yang penting di sini ialah penggunaan elemen inframerah berfrekuensi rendah dalam reka bentuk pemanas tersebut, agar suhu pada permukaan wafer dapat dikawal pada tahap ±0.1°C. Perubahan suhu yang berlaku boleh dikawal dengan baik, sekaligus memastikan suhu tetap berada dalam julat yang sesuai untuk proses pengeluaran.