Proses pemanasan ashing menggunakan inframerah

Wed, 03 Jun 2026 10:18:34 +0800

On the fab floor, ashing bukanlah perkara pilihan—ia adalah langkah terma yang menanggalkan photoresist secara bersih, tanpa menjejaskan filem di bawahnya. Sekiranya suhu berubah atau profil merosot, sisa akan terbentuk. Hasil baris terjejas, dan tumpukan litografi menanggung akibatnya.
Apa yang penting di bawah permukaan
Kami membina pemanas ashing berdasarkan inframerah gelombang pendek, menggunakan susunan pemancar kuarza-halogen yang bertindak balas dengan cepat dan konsisten. Hasilnya adalah keseragaman tahap wafer dalam ±0.1°C di seluruh zon pembakaran, dan kawalan suhu yang mengekalkan setpoint sepanjang kitaran penanggalan. Sistem beroperasi dalam bilik bersih Kelas 1–100 tanpa penghasilan zarah, disahkan melalui pemantauan in-situ. Ia memberikan output stabil selama lebih 5,000 jam, dengan perubahan intensiti kurang dari 5%.
Kenapa ini sesuai dengan aliran kerja
Dalam pemprosesan photoresist—soft bake, pendedahan, pembangunan, hard bake, kemudian ashing—suhu yang boleh diulang adalah bajet terma. Pemanas IR kami memanas dengan pantas, menyejuk dengan cepat, dan mengekalkan profil yang sama setiap kali kitaran dijalankan. Kurang lot kerja semula, kurang sisa, dan masa kitaran yang boleh diharapkan. Penggunaan tenaga berkurang kerana kuasa pemancar diselaraskan dengan beban sebenar, bukan kes terburuk. Modul ini boleh dipasang pada trek dan alat penanggalan sedia ada dengan antara muka mekanikal dan elektrik standard.
Perincian praktikal
Ashing inframerah memberikan haba yang bersih dan terkawal, tetapi optik dan tingkap pemancar memerlukan pengendalian bilik bersih yang ketat. Rancang pelarasan cepat dan pemetaan terma sebaik sahaja pemasangan, serta jadualkan pemeriksaan tingkap secara suku tahunan untuk memastikan pengiraan zarah terkawal. Dengan disiplin ini, proses kekal dalam spesifikasi dan barisan pengeluaran terus berjalan.

Proses on Infrared Quartz Heat Solutions

Proses pemanasan ashing menggunakan inframerah