Trên sàn sản xuất, ashing không phải là chuyện có thể bỏ qua—đó là bước nhiệt để loại bỏ hoàn toàn photoresist mà không làm ảnh hưởng đến các màng phía dưới. Nếu nhiệt độ lệch hoặc đặc tuyến nhiệt bị sụt, sẽ để lại dư lượng. Hiệu suất sản phẩm bị ảnh hưởng, và lớp lithography phải chịu thiệt hại.
Điều quan trọng bên trong
Chúng tôi xây dựng hệ thống gia nhiệt ashing dựa trên hồng ngoại sóng ngắn, sử dụng mảng phát xạ quartz-halogen phản hồi nhanh và lặp lại chính xác. Kết quả đạt được là độ đồng đều nhiệt độ trên wafer trong phạm vi ±0,1°C trên toàn bộ vùng nung, cùng kiểm soát nhiệt độ giữ nguyên điểm đặt trong suốt chu trình loại bỏ. Hệ thống vận hành trong phòng sạch Class 1–100 với phát sinh hạt bằng không, được xác minh bằng giám sát tại chỗ. Thiết bị duy trì công suất ổn định trên 5.000 giờ hoạt động, với độ lệch cường độ dưới 5%.
Lý do phù hợp với quy trình
Trong xử lý photoresist—bao gồm soft bake, phơi sáng, phát triển, hard bake rồi đến ashing—nhiệt độ lặp lại chính xác là ngân sách nhiệt quan trọng. Nhiệt IR của chúng tôi tăng nhanh, làm mát nhanh và giữ đặc tuyến nhiệt giống hệt qua từng lần chạy. Giảm số lượng lô phải làm lại, ít phế phẩm hơn, thời gian chu trình ổn định có thể dự đoán được. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn vì công suất phát xạ điều chỉnh theo tải thực tế, không theo trường hợp xấu nhất. Module có thể lắp vào các đường truyền và công cụ strip hiện có với giao diện cơ khí và điện tiêu chuẩn.
Chi tiết thực tiễn
Ashing bằng hồng ngoại cung cấp nhiệt sạch và kiểm soát chính xác, nhưng quang học và cửa kính phát xạ yêu cầu xử lý nghiêm ngặt trong phòng sạch. Cần lên kế hoạch căn chỉnh nhanh và lập bản đồ nhiệt ngay sau khi lắp đặt, đồng thời thực hiện kiểm tra cửa kính định kỳ hàng quý để duy trì số lượng hạt trong giới hạn cho phép. Với quy trình này duy trì nghiêm túc, quá trình sẽ luôn đạt tiêu chuẩn và dây chuyền tiếp tục hoạt động liên tục.