การควบคุมอุณหภูมิในโรงงานผลิตอัจฉริยะ
การสร้างโรงงานผลิตอัจฉริยะไม่ใช่เพียงแค่การนำเซ็นเซอร์มาติดตั้งไว้บนเครื่องจักรเท่านั้น แต่เป็นการเปลี่ยนวิธีการมองอุณหภูมิด้วย
สำหรับการประมวลผลแผ่นวงจรร้อน เราหันมาใช้ระบบอินฟราเรดแบบไม่สัมผัส ข้อดีของระบบนี้คือไม่มีการสัมผัสกับแผ่นวงจรร้อนเลย ดังนั้นจึงไม่มีโอกาสเกิดการปนเปื้อน นอกจากนี้ยังไม่ต้องกังวลว่าเซ็นเซอร์จะกลายเป็นแหล่งระบายความร้อนและทำให้ค่าการวัดผิดเพี้ยน เพราะเซ็นเซอร์จะทำหน้าที่ตรวจจับความร้อนจากระยะไกลเท่านั้น
การวัดอุณหภูมิแบบดิจิทัล
วิธีการทำงานคือ เซ็นเซอร์อินฟราเรดจะรับรังสีที่แผ่ออกมาจากพื้นผิวแผ่นวงจรร้อน ในระบบสมัยใหม่ เราจะแปลงพลังงานความร้อนนั้นให้กลายเป็นข้อมูลดิจิทัลที่ระบบ PLC หรือ SCADA สามารถเข้าใจได้
กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ภายในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาทีเท่านั้น
คุณสามารถระบุจุดที่มีอุณหภูมิสูงบนแผ่นวงจรร้อนขนาด 300 มิลลิเมตรได้ทันที หากคุณเพิ่มอุณหภูมิเร็วเกินไป คุณจะเห็นการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทันที ซึ่งช่วยให้คุณสามารถปรับแต่งค่าพลังงานได้ก่อนที่แผ่นวงจรร้อนจะเสียรูปร่างไป นั่นถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก
การปิดวงจรการควบคุม
โรงงานผลิตอัจฉริยะจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อมีการปิดวงจรการควบคุมได้อย่างดี เราจะต่อเซ็นเซอร์อินฟราเรดเข้ากับระบบควบคุมของเครื่องจักรโดยตรง
ระบบจะตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิว แล้วเปรียบเทียบกับค่าที่ต้องการ จากนั้นจึงปรับค่าพลังงานของเครื่องทำความร้อนได้ทันที คุณไม่จำเป็นต้องเดาอีกต่อไป คุณจะได้ข้อมูลดิจิทัลเกี่ยวกับกระบวนการควบคุมอุณหภูมิทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าแผ่นวงจรร้อนแต่ละแผ่นจะมีแผนที่อุณหภูมิของตัวเองไว้ใช้เมื่อมีผู้มาตรวจสอบคุณภาพ
ข้อเสีย (เพราะไม่มีอะไรที่สมบูรณ์แบบ)
อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำก็มาพร้อมกับข้อเสียบางอย่างด้วย เซ็นเซอร์อินฟราเรดมีความไวต่อค่าอัตราการแผ่รังสี หากคุณเปลี่ยนวัสดุที่ใช้ทำแผ่นวงจรร้อน ค่าอัตราการแผ่รังสีก็จะเปลี่ยนไป หากคุณไม่ปรับค่าเซ็นเซอร์ใหม่ คุณก็จะเห็นค่าอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง
นอกจากนี้ กระจกที่อยู่ระหว่างเซ็นเซอร์กับแผ่นวงจรร้อนก็ต้องสะอาดมาก หากมีสิ่งสกปรกเกาะอยู่บนกระจก ก็จะขัดขวางสัญญาณ ทำให้ข้อมูลที่ได้ผิดเพี้ยน และคุณก็ต้องเริ่มต้นใหม่อีกครั้ง