Role
Fab 라인에서 디스플레이 드라이버 IC 공정은 열 변동을 허용하지 않는다. 웨이퍼 세정 후 건조, 리소그래피 전의 포토레지스트 연화 베이크 및 경화 베이크, 그리고 캡슐화 후 패키지 경화 모두 한 가지로 귀결된다: 모든 사이클마다 반복 가능한 온도 유지. 히터가 실패하면 라인 수율이 떨어지고 입자 수가 증가한다.
기술적으로 중요한 점
우리는 디스플레이 드라이버 IC 공정용 히터를 엄격한 열 제어를 기반으로 설계했다. 액티브 존 내에서 웨이퍼 레벨 균일도를 ±0.1°C 이내로 유지하여, 포토레지스트가 배치별로 동일한 베이크 프로파일을 경험하도록 한다. 클린룸 Class 1부터 Class 100까지 호환 가능하며, 작동 시 입자를 전혀 추가하지 않는다. 반복성은 부가적인 요소가 아니라 제어 루프와 핫존 기하학에 내재되어 있다.
실제 사용에서 견디는 이유는 다음과 같다. 웨이퍼 건조 시 히터는 초과온도 없이 수분을 제거하여 민감한 금속층에 스트레스를 주지 않는다. 포토레지스트 베이크 동안 동일한 안정성으로 치수 정밀도를 사양 내에 유지하며 재작업을 줄인다. 패키지 경화 시 온도 프로파일이 최소한의 변동으로 반복되어 접착성과 신뢰성이 향상된다. 결과적으로 불량 로트가 줄고, 사이클 타임이 안정되며, 예상 가능한 에너지 소비가 가능해진다.
몇 가지 실무적인 참고 사항이다. 히터는 깔끔하게 통합되지만, 핫존은 웨이퍼 경로 주변에 충분한 클리어런스를 계획해야 한다. 초기 검증 단계에서는 스택에 맞게 레시피를 조절하기 위한 짧은 램프업 시간이 필요하다. 설정 후에는 공정이 고정되지만, 핸들러 정렬과 배기 포획은 입자 수를 낮게 유지하기 위해 변경 없이 유지해야 한다.