हर बार हीटर खराब होने पर स्किज़र लिफ्ट किराए पर लेना बंद करें।
ईमानदारी से कहें तो, ऊँची छत वाले कारखानों में हीटर लगाना वास्तव में एक बड़ी समस्या है।
जब 10 मीटर ऊपर स्थित हीटिंग उपकरण खराब हो जाता है, तो आपको सिर्फ उस उपकरण को बदलना ही पर्याप्त नहीं है… आपको लिफ्ट किराए पर लेनी पड़ती है, उत्पादन प्रक्रिया में बाधा आती है, और आधा दिन भी बर्बाद हो जाता है। यह ऐसी समस्या है जिसे कोई भी व्यक्ति नहीं चाहेगा।
हमने मॉड्यूलर डिज़ाइन क्यों चुना?
हम ऐसी स्थितियों से थक चुके थे, इसलिए हमने अपने इन्फ्रारेड मॉड्यूलों की संरचना में बदलाव किया।
हमने सब कुछ एक ही बड़े, स्थायी चेसिस में जोड़ने के बजाय “प्लग-एंड-प्ले” वाली व्यवस्था अपनाई। अब, अगर पाँच साल बाद कोई ट्यूब खराब हो जाता है, तो आपको पूरे उपकरण को फिर से जोड़ने की आवश्यकता नहीं है… आप बस खराब ट्यूब को निकालकर उसकी जगह नया ट्यूब लगा देते हैं।
इससे जटिल विद्युत मरम्मत कार्य आसान हो जाता है… आपके तकनीशियन को इस काम में कुछ ही मिनट लगते हैं, न कि घंटों।
ऊँची छतों की समस्याएँ
ऊँची छतों के कारण, छत से नीचे तक गर्मी पहुँचाने हेतु बहुत अधिक वाटेज की आवश्यकता होती है।
चूँकि हम ऐसे उपकरणों को अधिकतम गर्मी उत्पन्न करने हेतु डिज़ाइन करते हैं, इसलिए वे ट्यूबें बहुत गर्म हो जाती हैं… लेकिन वायु प्रवाह के मामले में सावधान रहना आवश्यक है… अगर बहुत सारे उच्च-वाटेज वाले मॉड्यूलों को बिना पर्याप्त जगह के एक साथ रखा जाए, तो उपकरण अत्यधिक गर्म हो जाएगा। हम हमेशा मॉड्यूलों के बीच निश्चित दूरी रखने की सलाह देते हैं… ताकि रिफ्लेक्टर खराब न हों।
वास्तविक दुनिया में काम करना
औद्योगिक संयंत्रों में काम करना बहुत ही कठिन है… धूल, लगातार कंपन, एवं तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण कनेक्शन जल्दी ही खराब हो जाते हैं।
हमने सोल्डर्ड जोड़ों के बजाय मानकीकृत मॉड्यूलर कनेक्टरों का उपयोग किया… क्यों? क्योंकि सोल्डरिंग समय के साथ टूट जाती है… लेकिन कनेक्टर ऐसा नहीं करते।
5 साल बाद जब उपकरणों की जाँच करने का समय आता है, तो आप पूरे उपकरण को तोड़े बिना ही प्रत्येक घटक की जाँच कर सकते हैं… खराब ट्यूबों को बदलें, इंटरफेस पर वोल्टेज जाँचें… और आप फिर से काम शुरू कर सकते हैं… बस इतना ही।