در سالن تولید، یک خط IC درایور نمایشگر نمیتواند تغییرات دما را تحمل کند. خشککردن ویفر پس از تمیزکاری، پخت نرم فوتورزیست و پخت سخت قبل از لیتوگرافی، و پخت بستهبندی پس از محصورسازی همه به یک نکته برمیگردد: دمای قابل تکرار، در هر چرخه. وقتی که بخاری دچار نقص میشود، بازده خط کاهش مییابد و تعداد ذرات افزایش مییابد.
آنچه از نظر فنی مهم است
ما بخاری پردازش IC درایور نمایشگر را بر اساس کنترل حرارتی دقیق طراحی کردهایم. این بخاری یکنواختی در سطح ویفر را در محدوده ±0.1°C در ناحیه فعال حفظ میکند، بنابراین فوتورزیست همان پروفایل پخت را در هر بچ میبیند. این بخاری با کلاس ۱ تا کلاس ۱۰۰ اتاق تمیز سازگار است و طراحی آن هیچ ذرهای را در حین کار اضافه نمیکند. قابلیت تکرارپذیری به صورت افزونه نیست. این قابلیت در حلقه کنترل و هندسه ناحیه داغ گنجانده شده است.
دلیل اینکه این سیستم در عمل کارایی دارد این است که در خشککردن ویفر، بخاری رطوبت را بدون overshoot حذف میکند، بنابراین لایههای فلزی حساس تحت فشار قرار نمیگیرند. در هنگام پخت فوتورزیست، همان پایداری ابعاد بحرانی را در محدوده مشخص نگه میدارد و نیاز به بازسازی را کاهش میدهد. در پخت بستهبندی، پروفایل حرارتی با حداقل تغییرات تکرار میشود که باعث بهبود چسبندگی و قابلیت اطمینان میگردد. نتیجه آن کاهش تعداد محصولات معیوب، زمان چرخه پایدار و مصرف انرژی قابل پیشبینی است.
چند نکته عملی. بخاری بهطور پاکیزه ادغام میشود، اما ناحیه داغ نیاز به برنامهریزی هوشمندانه برای فاصلهگذاری در اطراف مسیر ویفر دارد. در طی مراحل اولیه تأیید، انتظار داشته باشید که یک پنجره زمان کوتاه برای تنظیم دستورالعمل به مجموعه شما وجود داشته باشد. پس از تنظیم، فرایند قفل میشود، اما همراستایی باربردار و جمعآوری گازهای خروجی باید تغییر نکند تا تعداد ذرات پایین باقی بماند.