Na výrobní podlaze není ashing možný jako volitelný krok – je to tepelný proces, který čistě odstraní photoresist, aniž by poškodil vrstvy pod ním. Pokud teplota kolísá nebo profil klesá, vznikají rezidua. Výtěžnost linky tím utrpí a lithografický stack to odnáší.
Co je klíčové pod povrchem
Ashingový topný prvek jsme navrhli kolem krátkovlnného infračerveného záření, využívajícího pole křemenných halogenových zářičů s rychlou a opakovatelnou odezvou. Výsledkem je uniformita teploty na úrovni waferu v rozmezí ±0,1°C v rámci pečící zóny a kontrola teploty, která udržuje nastavenou hodnotu po celou dobu stripovacího cyklu. Systém pracuje v čistých prostorách třídy 1–100 bez generování částic, což je ověřeno in-situ monitorováním. Zajišťuje stabilní výkon přes 5 000 hodin provozu s méně než 5% odchylkou intenzity.
Proč to zapadá do výrobního procesu
V procesu zpracování photoresistu – soft bake, expozice, vývoj, hard bake, a poté ashing – je opakovatelnost teploty základním tepelným parametrem. Náš IR ohřev rychle zvyšuje i snižuje teplotu a udržuje profil identický z běhu na běh. To snižuje počet reworků, množství odpadu a garantuje dobu cyklu. Spotřeba energie klesá díky tomu, že výkon zářičů odpovídá skutečné zátěži, nikoliv nejhoršímu možnému scénáři. Modul lze integrovat do stávajících tras a stripovacích nástrojů se standardními mechanickými a elektrickými rozhraními.
Praktické detaily
Infrared ashing poskytuje čisté a řízené teplo, ovšem optika a okno zářiče vyžadují přísné zacházení v čistých prostorách. Po instalaci je nutné provést rychlou kalibraci a termální mapování a naplánovat čtvrtletní kontroly oken, aby se udržel nízký počet částic. Dodržováním této disciplíny zůstává proces v tolerancích a výroba nepřerušovaná.