حل مشكلة بطء عملية التجفيف في غرف العمليات النظيفة
إذا كنت ترغب في تحديث معداتك لتلبية المعايير الجديدة المتعلقة باستخدام مواد خالية من الرصاص وصديقة للبيئة، فأنت بالتأكيد تعرف المشاكل التي قد تواجهك. فمرحلة التجفيف والتصليد هي دائمًا المرحلة التي يبطئ فيها العمل.
لا تزال معظم المصانع تعتمد على أفران التسخين التقليدية. المشكلة هي أنك تضيع الكثير من الطاقة في تسخين الهواء المحيط بالمواد المراد تجفيفها. إنه أمر غير فعال، وبصراحة، إنه أسلوب قديم للغاية.
هنا يأتي دور أجهزة التصليد بالأشعة تحت الحمراء. بدلاً من تسخين الغرفة بأكملها، يتم تسخين المواد المراد تجفيفها مباشرة.
كيف يعمل ذلك؟
يمكنك تخيل ذلك كأشعة الشمس التي تصيب جلدك في يوم بارد؛ لا داعي لانتظار تسخين الهواء المحيط بك، فأنت تشعر بالحرارة على الفور. تستخدم أجهزة التصليد بالأشعة تحت الحمراء الإشعاع الكهرومغناطيسي لتحريك الجزيئات في المواد المراد تجفيفها.
وبما أنك لا تحتاج إلى استخدام الهواء كوسيط، فلا حاجة إلى استخدام مواد كيميائية ثقيلة تنتج غازات سامة. بالإضافة إلى ذلك، يقل وقت التجفيف من ساعات إلى ثوانٍ فقط. إنه فرق كبير في كفاءة العمل.
التعامل مع المواد خالية من الرصاص
المواد اللاصقة والمواد المستخدمة في اللحام خالية من الرصاص تحتاج إلى درجات حرارة أعلى من المواد التقليدية التي تحتوي على الرصاص. لكن إذا استخدمت فرنًا تقليديًا، فقد تتلف المكونات المحيطة به.
مع أجهزة التصليد بالأشعة تحت الحمراء، يمكنك تعديل طول الموجة لتحقيق درجة حرارة محددة. بهذه الطريقة، يتم تسخين المواد المراد تجفيفها فقط، ولا تتضرر المكونات الأخرى.
العيوب والمزايا
الفوائد كبيرة، فأجهزة التصليد بالأشعة تحت الحمراء تعمل بسرعة، ولا حاجة لتشغيل فرن كبير على درجة حرارة 150 درجة مئوية طوال الوقت. ستقل تكلفة الكهرباء بشكل كبير.
لكن هناك عيب واحد: الأشعة تحت الحمراء ذات الشدة العالية قد تتسبب في تلف المواد إذا تم استخدامها بشكل مفرط. لذا، يجب ضبط سرعة النقل ومسافة الأجهزة بشكل صحيح لتجنب هذه المشاكل.
كيفية التركيب
إذا كنت قلقًا بشأن عملية التركيب، فلا داعي للقلق. استبدال أفران التسخين التقليدية بأجهزة التصليد بالأشعة تحت الحمراء أمر بسيط للغاية.
تشغل هذه الأجهزة مساحة أقل، كما أنها لا تحتاج إلى أنظمة تهوية معقدة. هذا يجعل التصميم أكثر نظافة وسهولة في الإدارة.